techmatik.pl

Obróbka cieplna

 

Wydział obróbki cieplnej organizowany był równocześnie z wydziałami obróbki mechanicznej i wydziałami montażowymi w celu zamknięcia pełnego procesu technologicznego produkcji form i maszyn do galanterii betonowej. Zainwestowanie w nowoczesne urządzenia, które stanowią wyposażenie wydziału, było niezbędnym warunkiem realizacji produkcji wysokowydajnych maszyn i urządzeń. Prawidłowo przeprowadzona obróbka cieplna gwarantuje dużą żywotność wytwarzanych przez nas maszyn i form do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej.

Jakość naszych usług doceniły również inne przedsiębiorstwa. Współpracujemy z wieloma firmami z całego kraju i z zagranicy. Do stałych zleceniodawców należą: FABRYKA ŁOŻYSK TOCZNYCH - Kraśnik; BEFARED - Bielsko-Biała (producent motoreduktorów), BRUKPOL - Bukowiec/k. Łodzi (przemysł precyzyjny), INTERNATIONAL TOBACCO MACHINERY - Radom, PMP Poland - Jelenia Góra (produkcja dla przemysłu papierniczego), BRAT-MET - Radom (producent elementów złącznych), BOMBARDIER, HELLER, COLUMBIA.
 

USŁUGI

 

W ramach obróbki cieplnej oferujemy następujące usługi: 

 

LP.
PROCES
TYP PIECA
WYMIARY KOMORY GRZEJNEJ PIECA
[dł. x szer. x wys.]
MAKS. MASA DETALU
DO OBRÓBKI
1.
hartowanie
AFS-34
2250 x 1400 x 1000 mm
900 kg
2.
normalizowanie
AFS-34
2250 x 1400 x 1000 mm
1200 kg
3.
nawęglanie
AFS-34
2250 x 1400 x 1000 mm
1200 kg
4.
węgloazotowanie
AFS-34
2250 x 1400 x 1000 mm
900 kg
5.
wyżarzanie
BREAW-34
2250 x 1400 x 1000 mm
1500 kg
6.
azotowanie
RM24/12/10/RVE
2250 x 1400 x 1000 mm
1500 kg

 

WYPOSAŻENIE HARTOWNI

 


 Piece hartownicze oraz stół załadowczo-wyładowczy 

 

Procesy obróbki cieplnej są realizowane w najnowocześniejszych w tym rejonie Europy piecach komorowych z atmosferą endotermiczną o regulowanym potencjale węgla oraz w piecu do azotowania z ewakuacją próżniową. Hartowanie, nawęglanie, węgloazotowanie i wyżarzanie realizowane są na linii technologicznej funkcjonującej na bazie komorowych pieców z integralną wanną hartowniczą SEALED QUENCH, typu CASE MASTER AFS-34. W skład linii wchodzą także urządzenia towarzyszące: myjka, piec do wysokiego odpuszczania, generatory atmosfery endotermicznej i stoły załadowczo-wyładowcze.

 

 


Piec do azotowania oraz urządzenie myjące



Hartownia wyposażona jest także w linię do azotowania gazowego. W jej skład wchodzą: piec do azotowania gazowego z ewakuacją próżniową oraz myjka do mycia detali przed azotowaniem.

Efekty obróbki cieplnej ocenia się w laboratorium metalograficznym. Urządzenia do przygotowywania zgładów metalograficznych, mikrotwardościomierz i mikroskop metalograficzny umożliwiają ocenę struktury i grubości warstw po obróbce cieplno-chemicznej oraz rozkład twardości. Wyniki pomiarów z poszczególnych procesów są archiwizowane, a próbki z numerami zleceń produkcyjnych przechowujemy przez okres jednego roku.

Procesem obróbki cieplnej steruje odpowiednio zaprogramowany komputer. Dzięki zastosowaniu atmosfery endotermicznej i odpowiedniej kontroli procesu możemy zagwarantować wysoką jakość detali po obróbce cieplnej, bardzo dobrą powtarzalność procesów, minimalizację odkształceń hartowniczych oraz brak odwęgleń i utlenień detali.

 

 


Elementy przygotowane do hartowania

 

 

Kontakt

Ireneusz Kowalski
Kierownik Działu Obróbki Cieplnej


kom. +48 / 668 122 208
tel. / faks +48 48 / 369 08 94
e-mail ikowalski@techmatik.pl
 

TECHMATIK SA
26-610 Radom
ul. Żółkiewskiego 131/133


 

site